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德爾塔巴流量計(jì)安裝和維護(hù)
煙氣測(cè)量或者帶有顆粒的氣體/液體測(cè)量有顆粒，堵的問題是大多數(shù)用戶關(guān)心的問題。捷特公司保證，若介質(zhì)中塵埃不大于130mg/m3, 對(duì)于JT均速管(德爾塔巴)的探頭不需要進(jìn)行任何維護(hù)和吹掃。從流體力學(xué)角度出發(fā)，在流體中的任何形狀的楔物，在前端會(huì)出現(xiàn)流體堆積，使壓力增高，在楔后壓力減小，在運(yùn)動(dòng)中的塵埃無論高壓有多大，低壓有多小，都會(huì)有可能進(jìn)入楔中的孔。在流體靜止時(shí)，由于布朗運(yùn)動(dòng)，塵埃更會(huì)進(jìn)入楔內(nèi)孔里。所以問題不在于壓力高低，也不于任種截面，而在于如何能讓這些塵埃出來，不堆積。無疑，定時(shí)吹掃是一個(gè)解決方案。捷特儀表公司在探頭上孔的分布和孔徑上做了大量研究，孔徑大(8毫米)異物容易進(jìn)，也容易出；上下二個(gè)孔接近探頭邊緣(管道邊緣)，異物不易堆積。孔徑小，無疑會(huì)造成不容易進(jìn)，也不容易出，而進(jìn)是絕對(duì)的，多少只是時(shí)間問題。其它產(chǎn)品的孔要比ZK均速管(德爾塔巴)小得多。
通常的均速管的壓力損失比孔板要小得多，只有孔板的5~10%；另一方面，由于壓損小，會(huì)帶來差壓?。ǜ邏号c低壓的壓差），使得對(duì)選擇差壓變送器的要求提高，成本增加，否則會(huì)使變送器的輸出精度下降，因?yàn)榱砍虩o法做到滿量程。所以一個(gè)好的探頭必須兼顧到壓損和差壓二方面。GZ德爾塔巴的曲面設(shè)計(jì)充分考慮到了該因素，截面本身是對(duì)稱的，曲面分為三部分（如下圖），迎面部分為平滑段，使探頭平滑地與介質(zhì)接觸；第二部分為加速段，將介質(zhì)的流速平均加速三倍，通過增加與介質(zhì)的接觸面，提高迎面段的壓力；第三部分為高低壓分界尖峰，突然阻力消失，在探頭后面形成低壓區(qū)，實(shí)際的彩色速譜可以充分反映介質(zhì)流速的變化。所以說，ZY德爾塔巴探頭的設(shè)計(jì)滿足了壓損小和差壓大的要求。.
安裝要求
1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
2、直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
| 序號(hào) | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側(cè)A | 下游側(cè)B | ||
| 有整流器 | 無整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴(kuò)） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。
（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
4.1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
4.2維護(hù)
4.2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表：
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生的原因 | 清除辦法 |
| 1 | 無差壓信號(hào)輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 |
| 2、高低壓平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
| 2 | 差壓信號(hào)輸出過小 | 1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 | 1、認(rèn)真查找，排除泄露 |
| 2、二次表量程選配不當(dāng) | 2、調(diào)小差壓變送器上限值 | ||
| 3 | 差壓信號(hào)輸出過大 | 1、二次表量程選配不當(dāng) | 1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
| 2、背壓孔堵塞 | 2、清洗均速管，排除堵塞 |
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