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孔板流量計(jì)安置細(xì)致事變：
1、管道條件：
（1）節(jié)省件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2）裝置節(jié)省件用得直管段應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正希罕。
（3）為包管流體的運(yùn)動(dòng)在節(jié)省件前1D出組成充足開(kāi)展的紊流速率散布，并且使這種散布成均勻的軸對(duì)稱(chēng)形，以是
1）直管段必須是圓的，并且對(duì)節(jié)省件前2D范疇，其圓度要求其甚為嚴(yán)肅，并且有肯定的圓度目的。細(xì)致衡量措施：
（A）節(jié)省件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相稱(chēng)的角隔斷至多鑒別丈量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單丈量值與均勻值之差不得逾越0。3%
（B）在節(jié)省件后，在OD和2D職位地方用上述措施測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，恣意單測(cè)值與D相比，其最大方向不得逾越2%
2）節(jié)省件前后要求一段充足長(zhǎng)的直管段，這段充足長(zhǎng)的直管段和節(jié)省件前的部門(mén)阻力件方法有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)省件卑鄙側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的方法和β=0。7（不管實(shí)踐β值是幾多）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)省件卑鄙側(cè)為封閉空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則封閉空間或大容器與節(jié)省件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）若節(jié)省件和封閉空間或大容器之間另有別的部門(mén)阻力件時(shí)，則除在節(jié)省件與部門(mén)阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)矩的最小直管段長(zhǎng)1外，從封閉空間到節(jié)省件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
節(jié)省件上卑鄙側(cè)的最小直管段長(zhǎng)度表1
節(jié)省件卑鄙側(cè)部門(mén)陰力件方法和最小直管段長(zhǎng)度L
注：1、上表只對(duì)范例節(jié)省安置而言，對(duì)特別節(jié)省安置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加絕對(duì)極限偏差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加絕對(duì)極限偏差為0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)接納括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量丈量的極限絕對(duì)偏差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)踐直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限絕對(duì)偏差為0.5%”處理。
（1）直流件裝置在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，容許的最大不垂直度不得逾越1。
（2）節(jié)省件裝置在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其容許的最大差別心度ε不得逾越下列公式盤(pán)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）統(tǒng)統(tǒng)墊片不克不及用太厚的資料，最好不逾越0.5mm，墊片不克不及突出管壁內(nèi)不然可以大概惹起很大的丈量偏差。
（4）但凡調(diào)治流量用的閥門(mén)，應(yīng)裝在節(jié)省件后最小值管段長(zhǎng)度以外
（5）節(jié)省安置在工藝管道上的裝置，必須在管道洗濯吹掃后制止。
（6）在水平或傾斜管道裝置的節(jié)省安置的取壓方法。
1）被測(cè)流體為液體時(shí)，為制止氣泡進(jìn)工藝管道
入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道
中央線下偏≤45的職位地方上正負(fù)取 αα α1
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